东莞熔喷布模具丨熔喷布出现“晶点”颗状物，解决办法！

　　熔喷布生产设备制造不复杂，但是熔喷工艺问题一定要攻克，因为这牵扯到温度、气压、熔喷布模具、转速，热风风量风压等方面的参数配比，所以需要不断磨合和调试，才能让产品达到最佳效果，熔喷布生产加工工艺的控制就显得尤为重要，生产工艺参数配比设置会直接决定熔喷布的质量，熔喷布过滤级别想要达标，熔喷工艺、设备、熔喷模头、调机技师一样都少不了，今天小编在这里浅析熔喷布出现“晶点”，怎么解决方式！希望在熔喷工艺上能帮到各位。调机过程出现各种疑难杂症也可以联系小编，大家共同探讨。

　　产生“晶点”现象的主要工艺因素

　　1、热气流速度太低，或者熔体粘度太高，流动性低，部分丝没有得到完全牵伸，造成团块状。

　　2、热气流速度太高，或者熔体粘度太低，喷丝孔对熔体握持力不够，还没有完全被牵伸成丝便被脱离出孔，形成团块状晶点（主要出现因素）

　　3、有水分，包括原料中有水分，空压机中水分高使气流有水分都会造成晶点。

　　热气流的温度也对熔体的粘度有很大影响，温度过高时容易形成布表面皱褶和飞花现象，温度过低时出丝不够细，布的手感较硬，不够柔软

　　4、喷头脏，有杂物，堵住，造成喷丝不良，局部有过多晶点，需清理喷头。注意是否有异常停机，开机时温度是否达到设定温度等。

　　这些有小颗粒的现象叫“晶点”，特别是放在玻璃上去摸整块布，会有刺手的感觉。有时会有像麻子一样的残缺点，叫“麻点”。一般最有效的办法就是刮板，通过对熔喷模头清洁、气刀清洁。难度较高的就是对喷丝孔进行疏通、通孔、风险也较高。也有一些小颗粒是因为喷丝板某处漏浆，一点一滴滴下来导致。也可能是其他油污。需要判断。再就是从工艺上进行调整，降低模头温度、降低热风温度，减少牵伸力度，一般作用不佳，就要拆板，更换喷丝板。更换喷丝板时需要清洁度要求，模头也要放流干净。

　　熔喷模头是熔喷布生产线的核心部件，口罩作为当前的紧缺物资之一，其生产和供应备受关注，由于需求量大，目前全球市场优质熔喷布紧缺，为解决疫情防控期间医用口罩紧缺问题，西诺巴启动熔喷布模具的研发，团队经过两周的数据采集，熔喷工艺分析，模具设计论证，模具加工工艺测试等前期工作，成功研制了800、1200、1600、2400mm熔喷布模头。